Oro Orodjarna d.o.o., ustanovljeno leta 1991, je začelo poslovati v najetih prostorih v bližini Postojne. Podjetje se je sprva specializiralo za CNC obdelavo, predelavo termoplastov in montažo plastičnih izdelkov. Z leti se je razvilo v prepoznavnega proizvajalca orodij. Danes dobavlja orodja za brizganje plastike tako slovenskemu kot evropskemu trgu ter slovi po visoko precizni pet-osni CNC obdelavi in tehnični odličnosti.

Z močnim poudarkom na tehnološkem razvoju in izobraževanju kadrov se je podjetje leta 2014 preselilo v lastno sodobno proizvodno halo v industrijski coni Neverke, kar je omogočilo trajnostno rast in digitalno preobrazbo.

Spletna stran: https://www.orotoolshop.com/

Izziv

Digitalni nadzor in optimizacija proizvodnje

Z naraščajočo kompleksnostjo proizvodnje in potrebo po sprotnem vpogledu v delovanje je podjetje Oro želelo premagati več ključnih izzivov:

• Ročno beleženje delovnih ur strojev in pogojev obratovanja
• Pomanjkanje sprotnega vpogleda v stanje strojev in temperaturo procesa
• Neupravičene izgube časa in neučinkovitost pri planiranju in razporejanju proizvodnje

Naš pristop in tehnološki sklad

Zasnovali in implementirali smo celovit digitalni proizvodni sistem za podjetje Oro Orodjarna, ki omogoča spremljanje v realnem času, inteligentno planiranje in nemoten pretok podatkov med stroji, ERP sistemom in proizvodnimi procesi.

• 10 industrijskih senzorjev Ruu.vi Pro (temperatura, vlaga, tlak)
• 5 IoT prehodov (M5S) z nameščeno programsko opremo IoTool
• Spremljanje statusa strojev (vklop/izklop) in procesne temperature v realnem času
• Lokalni prikazovalniki za delavce ob strojih
• Brezžična komunikacija prek BLE/WiFi z avtonomijo baterije do 1 leta
• Certificirana industrijska zaščita IP67

• Dvosmerna integracija z ERP za uvoz delovnih nalogov
• Spletna nadzorna plošča z vizualizacijo v realnem času
• Interaktivni tloris s prikazom statusa strojev
• Spremljanje delovnih nalogov: DN, delovne ure, temperaturni podatki
• Tabele in analitika z možnostjo izvoza
• Nastavitve alarmov na osnovi pragov in nadzor učinkovitosti
• Prilagodljiva arhitektura za povezavo dodatnih strojev

• Modeli strojnega učenja za napovedovanje proizvodnega plana na osnovi zgodovinskih podatkov
• Uporaba 3D CAD modelov za oceno časa obdelave posameznih orodnih sklopov
• Inteligentno razporejanje nalog glede na trenutno in napovedano zasedenost strojev
• Primerjava med napovedanimi in dejanskimi časi s pomočjo senzorjev v realnem času
• Optimizacija uporabe virov in zmanjšanje potreb po zalogah

Ključne funkcionalnosti

• Pregled nad proizvodnjo v realnem času
• Planiranje na osnovi podatkov z umetno inteligenco
• Zmanjšanje zastojev in višja operativna učinkovitost
• Modularna in razširljiva zasnova sistema
• Večja natančnost planiranja in manj odpadnega materiala

Modularna in razširljiva arhitektura

• Razširljiva infrastruktura podpira rast iz 10.000 na več kot 1 milijon delovnih elementov
• Modularna zasnova omogoča integracijo dodatnih funkcionalnosti, kot so skladnost z evropskimi potnimi listi materialov ali dodatnimi tipi senzorjev
• Večnivojsko shranjevanje podatkov loči podatke v realnem času od analitičnih za boljšo zmogljivost